1）滿(man)版(ban)出現花版(ban)?

現象：滿版部分出現斑點、花紋。?

原(yuan)因：油墨黏度(du)(du)(du)太低(di)，刮刀角度(du)(du)(du)不(bu)當，油墨干燥溫度(du)(du)(du)不(bu)足，靜(jing)電等。??

排除：提高(gao)黏度(du)，調(diao)整刮刀角度(du)，提高(gao)烘(hong)箱(xiang)溫度(du)、薄膜(mo)背面預(yu)涂靜(jing)電(dian)劑。

2）拉毛??

現(xian)(xian)象：在圖(tu)案的(de)一側會出現(xian)(xian)類似(si)彗(hui)星(xing)的(de)線，經常(chang)出現(xian)(xian)在白墨上和圖(tu)案邊(bian)緣部分。?

主要原因：油(you)墨顏料(liao)顆粒(li)較大，油(you)墨不干凈，黏度高(gao)，靜電等。?

排(pai)除(chu)：過濾油(you)墨(mo)(mo)并清除(chu)刮刀(dao)，降低(di)濃(nong)度；白(bai)墨(mo)(mo)中可以預先磨刀(dao)，對薄膜(mo)靜(jing)電處(chu)理，用削尖的筷子在刮刀(dao)和版(ban)間刮盡，或加靜(jing)電劑。??

3）套色不良，露底??

現象：幾個顏(yan)色疊加時出現組色偏離，特別表現在底色上。??

主要(yao)原因：機器本身精(jing)度(du)不良，有波動；制版不良；底色擴縮不當。?

排除：利用頻(pin)閃燈人(ren)工(gong)套準；重新(xin)制版；在影響圖案視覺效果下(xia)擴大擴縮或在小部分圖案上(shang)不襯白。??

4）油墨刮不清??

現(xian)象：在(zai)印刷膜(mo)上出現(xian)蒙狀。?

原因：刮刀固定(ding)架松弛；版面不干凈(jing)。?

排除：重新調節好刮(gua)(gua)刀，并固定好刀架；清洗印版，必要時(shi)用去污粉清洗；在版面(mian)與刮(gua)(gua)刀之間安裝反面(mian)送風。??

5）印刷顏(yan)色掉塊??

現(xian)象(xiang)：在(zai)相對較大的圖案的局部部分出現(xian)顏色剝落現(xian)象(xiang)，特(te)別(bie)是在(zai)印(yin)刷(shua)玻璃、不銹鋼(gang)的預處理(li)膜(mo)上更易(yi)出現(xian)此現(xian)象(xiang)。?

原因：顏(yan)色層在(zai)已(yi)處理的薄膜(mo)上印(yin)刷(shua)本身比較(jiao)被(bei)剝(bo)落；靜電；顏(yan)色墨層較(jiao)厚，干燥(zao)不(bu)充(chong)分(fen)。??

排除：增(zeng)加烘箱溫度，減低速(su)度。??

6）轉印(yin)時牢度差??

現象(xiang)：轉(zhuan)印在基材上的顏色層(ceng)容易被測試(shi)用的膠帶拉掉。??

原因：離膠或背(bei)(bei)膠不當，主(zhu)要表現(xian)為背(bei)(bei)膠與基材(cai)不相匹配(pei)。?

排除：重新更換離膠(jiao)(jiao)（必要時(shi)可進行調(diao)配）；更換與基材相(xiang)匹配的背膠(jiao)(jiao)。??

7）反粘?

現象：復(fu)卷時墨層剝落，聲音很大(da)。?

原因：收卷張(zhang)力過大(da)，油墨(mo)干燥不完(wan)全，檢(jian)查時貼簽太(tai)厚，室內溫濕(shi)度不良，靜電，印刷(shua)速度過快等。?

排除：減小收卷張力，或(huo)適當(dang)降低印(yin)刷速度，使干燥完全(quan)，控制(zhi)好室內溫濕度，預涂靜電劑。??

8）掉點?

現象：在淺網上出現無規(gui)則的漏底的細點（類似印不上的點）。??

原因：油(you)墨上不(bu)去(qu)。?

排除：清洗版面、用靜電吸墨(mo)輥、加深網點、調節刮(gua)刀壓力(li)，在(zai)不影(ying)響其(qi)他(ta)條(tiao)件下適(shi)當減低(di)油(you)墨(mo)黏度。?

9）金、銀(yin)、珠光在印刷時出(chu)現(xian)橘(ju)皮(pi)狀波紋?

現(xian)象：金、銀、珠光(guang)在大面(mian)積上(shang)通常會出現(xian)橘皮狀波(bo)紋現(xian)象。?

原因：金、銀、珠光本身顆粒較大，無法均(jun)勻的分散在墨盤(pan)里(li)，形成(cheng)密(mi)度不均(jun)的現象。??

排除：印刷前要打勻(yun)油墨，用泵將(jiang)油墨打上墨盤(pan)，并在墨盤(pan)上安放塑(su)料吹氣(qi)管；降低印刷速度。?

10）印刷品層次(ci)再現性(xing)差??

現(xian)象：層次(ci)過渡太大（如(ru)?15%-?100%）的(de)圖案在淺(qian)網部(bu)分往(wang)往(wang)會出(chu)現(xian)印不上現(xian)象、在暗調部(bu)分出(chu)現(xian)密(mi)度(du)不夠的(de)現(xian)象或在中間調部(bu)分深(shen)淺(qian)明顯的(de)交(jiao)界處。??

原因：網點過渡范圍太大，油(you)墨黏附薄膜能力不佳。??

排除：利用(yong)靜電吸墨輥；分成兩塊版(ban)。??

11）印刷品上光澤度(du)淡薄??

現象(xiang)：在印產品的色澤(ze)比樣稿要淡，特別(bie)是印銀時。??

原因：油墨(mo)黏度太低。?

排除：加入原墨提高(gao)油墨黏度到(dao)適量。??

12）白字文(wen)字邊(bian)緣(yuan)有鋸齒(chi)狀(zhuang)?

現象(xiang)：在白度要求很高的(de)文(wen)字邊(bian)緣經常會(hui)出現鋸齒。??

原因(yin)：油墨(mo)的顆粒性和(he)顏料不夠細；油墨(mo)黏(nian)度較低(di)等。?

排除：磨刀(dao)或加添加劑(ji)；調(diao)整刮刀(dao)角度(du)；提(ti)高油(you)墨黏度(du)；將(jiang)電雕版改為(wei)激光版。?

13）不銹鋼的預涂膜(mo)涂布不均勻（涂硅）??

在(zai)印(yin)(yin)刷不(bu)銹鋼的(de)轉(zhuan)印(yin)(yin)膜前通常(chang)要(yao)進行薄膜的(de)預處理(li)（涂硅(gui)），這樣(yang)使得在(zai)轉(zhuan)印(yin)(yin)的(de)過(guo)程中產生墨層(ceng)剝離不(bu)凈的(de)問題得以解決（溫度在(zai)?145℃以上(shang)時墨層(ceng)在(zai)薄膜上(shang)剝離困難）。??

現象(xiang)：在薄(bo)膜上有(you)紋狀、絲狀等。?

原因：溫度不夠（硅的分解(jie)不充(chong)分）、配比溶劑不當。??

排除(chu)：調高烘(hong)箱溫度至固定高度。