紙(zhi)箱廠的毛利率在10~30%之間不等，不同紙箱廠因為原材料采購、設備工藝、人員結構等的不同，造成成本比重大不相同，繼而影響產品毛利率。那么，那些高利潤的紙箱廠是如何控制成本的呢？這里分享6個方法，供管理者參考。

1、采購成本控制的重要性

紙箱廠材料成本占成本總額的絕大部分的比例，高的占到70%～80%，低的也接近40%～50%，可以說企業成本控制的重點和源頭都是從采購成本開始的。

有研究表明，采購成本降低1%，利潤就會上升10%甚至更高。

采購成本占總成本的比率越大,降低采購成本對利潤的貢獻就越大。

因此在有經驗的管理者看來，采購部門不僅僅是發生成本的部門，更是企業利潤來源的中心，做好采購成本控制對企業意義重大。

2、采購部門的組織結構

采購部門一般有分散型、集中型以及混合型三種組織結構，不同的企業采購的物品種類、性質以及交期不同而選用不同的組織結構。

一般來說，紙箱廠比較適合采用集中采購的組織形式，各部門的物料需求集中到采購中心，各個采購員負責各自種類的原材料、設備的采購，相互之間不重疊。集中型的采購組織有利于建立綜合的物料體系，同時可以從供應商處獲得更好的采購條件，包括價格、服務、質量等方面。

3、采購方式

就紙箱廠(chang)采購來說，降低(di)成本的方法有(you)很(hen)多(duo)，歸納起來主要有(you)以下六種:

1. 分(fen)析(xi)法(fa)與價值(zhi)工(gong)程(cheng)法(fa)。即通常所說的(de)(de)VA與VE法(fa)：適(shi)用(yong)于(yu)新產(chan)品:針(zhen)對(dui)產(chan)品或服務(wu)的(de)(de)功能(neng)加以研(yan)究，以最低(di)的(de)(de)生命(ming)周(zhou)期成本(ben)，透過剔(ti)除、簡化、變更、替代等方法(fa)，來(lai)達到降低(di)成本(ben)的(de)(de)目的(de)(de)。價值(zhi)工(gong)程(cheng)是針(zhen)對(dui)現有(you)產(chan)品的(de)(de)功能(neng)、成本(ben)，做系(xi)統的(de)(de)研(yan)究與分(fen)析(xi)，現在價值(zhi)分(fen)析(xi)與價值(zhi)工(gong)程(cheng)已被視(shi)為同一概念使(shi)用(yong)。

2. 詢價、談(tan)判法。談(tan)判是買(mai)賣雙方為(wei)了各自(zi)目(mu)標，達成彼此認同的協議過程。談(tan)判并不只限(xian)于(yu)價格(ge)方面,也適用于(yu)某些特定需求。使用談(tan)判的方式，通常期望(wang)采(cai)購價格(ge)降低(di)的幅(fu)度約(yue)為(wei)3%～5%。

3. 早(zao)(zao)期供(gong)(gong)應(ying)商參與ESI：在產(chan)品(pin)(pin)設計(ji)初期，選(xuan)擇伙伴關系的(de)供(gong)(gong)應(ying)商參與新產(chan)品(pin)(pin)開發小(xiao)組。通過(guo)供(gong)(gong)應(ying)商早(zao)(zao)期參與的(de)方式，使(shi)新產(chan)品(pin)(pin)開發小(xiao)組依(yi)據供(gong)(gong)應(ying)商提出的(de)性(xing)能規格要求，及早(zao)(zao)調整(zheng)戰略，借助供(gong)(gong)應(ying)商的(de)專(zhuan)業(ye)知識(shi)來(lai)達(da)到降低成(cheng)本(ben)的(de)目(mu)的(de)。

4. 杠桿采購(gou)：避免各自采購(gou)，造成組(zu)織(zhi)內不(bu)同單位，向同一個(ge)供應商采購(gou)相(xiang)同零件，卻(que)價格(ge)不(bu)同，但(dan)彼此并不(bu)知的(de)情形，無故喪失節省(sheng)采購(gou)成本的(de)機會。應集中擴大(da)采購(gou)量，從而(er)增加(jia)議價空間(jian)的(de)方(fang)式。

5. 為便利(li)采購而設計(ji)，DFP—自制與外購的(de)(de)策略(lve)：在產品的(de)(de)設計(ji)階段，利(li)用協辦(ban)廠(chang)的(de)(de)標準與技(ji)(ji)術，以及使(shi)用工業標準零(ling)件，方(fang)便原(yuan)材料取得(de)的(de)(de)便利(li)性。這可以大(da)大(da)減(jian)少自制所需的(de)(de)技(ji)(ji)術支援，同時也(ye)降(jiang)低生產成本。

6. 價格與成本分析：這是專業采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也會失去許多降低采購成本的機會。

4、采購流程

采購流程中，幾乎每個環節都直接關系到了采購成本，其中比較重要的環節有四個:
首先是制訂訂貨清單時要比對庫存，在倉庫已有庫存的情況下重復采購勢必增加資金占用，同時也增加了物料的自然耗費;

其次是制訂合理的物料采購目標成本，使實際成本和目標成本不會偏差過大;
然后是詢價比價，在綜合考慮材料質量和交期的情況下，貨比三家盡量選擇價格低的供應商;
最后是到貨時的質檢，把好質量這一關，就避免了因材料質量原因而造成的返修、報廢、違約索賠等潛在成本的支出。

5、供應商管理

供(gong)應商(shang)的(de)選擇準(zhun)入制。企業制定(ding)合理的(de)采(cai)購方針策略(lve)、目標(biao)，選擇理想的(de)供(gong)應商(shang)開辟良好的(de)物資供(gong)應渠(qu)道是保證(zheng)正常生產，降低物耗和提高經濟(ji)效益的(de)重要條件。

選(xuan)擇理想(xiang)的原材(cai)料、輔助(zhu)材(cai)料、設(she)備配(pei)套供(gong)應(ying)商至關重要。如果選(xuan)擇不當(dang)不僅關系到供(gong)應(ying)商的自身的利益(yi)，也會(hui)影(ying)響到企業產品質量、周期、信譽及經(jing)濟效(xiao)益(yi)。

所以對供應商的選擇必須在產品簽訂合同之前,對對方進行必要的信譽調查。

其主要內容:

一是企(qi)業的規模，企(qi)業的性(xing)質是否(fou)與工商管理登記注冊(ce)相符及營業執照經營范圍一致;

二是是否(fou)有相應的資(zi)質證(zheng)書和生產經營許可證(zheng);

三是履約能力，技術、質量的保證是否能滿足產品質量與進度要求，以及售后服務技術能力。調查合格后的供應商，才能準入簽訂采購合同。

6、采購部門的績效考核

采(cai)購(gou)部門績效(xiao)考核。企業(ye)績效(xiao)部門可以構建一個內部的(de)(de)競標機(ji)制，即將采(cai)購(gou)部門的(de)(de)某項采(cai)購(gou)任務同時下(xia)發到兩個獨立(li)的(de)(de)采(cai)購(gou)人員身(shen)上，他們獨立(li)的(de)(de)完成招標、詢價、比價等工作，得出請購(gou)方(fang)案。

然后(hou)由采(cai)購(gou)(gou)部(bu)負責人對兩個人的(de)方(fang)案(an)進(jin)行比(bi)較，最后(hou)得出最優的(de)采(cai)購(gou)(gou)計劃，并核算節約的(de)采(cai)購(gou)(gou)成本，以節約差額(e)的(de)5%～10%獎勵采(cai)購(gou)(gou)人員，充分調動采(cai)購(gou)(gou)人員的(de)工作積極性(xing)。